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低价处理移动电源二手超声波焊接机 二手超声波熔接机

更新时间:2018-12-12
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  • 广东 深圳

  • 汽车电器仪表

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  • 深圳恒力信超声波设备有限公司
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详情介绍

加工定制
主要加工设备
超声波焊接机 模具生产机器
加工设备数量
10
加工能力
100套/天
工艺类型
机加工
作用对象
塑料
适用范围
餐具,电器,电子,工艺品,航天,家电,汽车,日用品,食品,手机,五金工具,鞋业,医疗,仪表,五金
质量体系
iso9001
频率
20KHZ 15Khz 28K 40K
材料
进口铝
电压
220v
 
 
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产品介绍
  • 1420423730868_2345看图王
    • 产品信息
    • 我司专业做深圳周边地区超声波模具,为各厂家服务1:可雕刻2:代客修频率3:熟悉加减放大尺寸4:熟悉避位或托位受力位5:模具交与我司让你无忧,产品光洁度好,精度好,接的弧顺
      超声波模具主要功能:
      一,超声波模具根据产品的形状,专业定做不同规格的热熔制具
      二,超声波模具机身紧凑,占用空间小,移动方便
      三,超声波机器模具一体式设计,优化了因调试模具造成的产品报废。
      四, 超声波模具规格参数:
      超声波模具机型 : 非标定做,全部适用
      超声波模具外形尺寸: 非标
      超声波模具重量: 非标
      超声波模具焊接时间: 0.01-9.99sec
      超声波模具适用: 塑料焊接,电子通迅,玩具,文具,日用品,礼品,汽车等行业等。
      目前超声波模具材质:一、铝钛合金(7075、2024、6061-T651):7075:一般使用振动系统及HORN制造,硬度高、热传导性强、韧性佳。2024:一般使用于HORN制造,韧性佳、热传导性强、硬度适中,用于一般熔接塑胶制品。6061:一般使用底模制造或较低出力之HORN,韧性佳、硬度比2024次之。二、SCM8:一般用于埋植镙丝、金属镶入,韧性极佳、硬度高、热传导较2024次之。三、钛合金:一般用于连续发振时机,韧性极高,热传导佳,硬度高,而成本昂贵。目前底模治具材质:一、铝合金、铝钛合金:通用于金属或塑胶制品。二、45C中碳钢:适用于PVC盒、泡壳等齿形成形治具及其他较硬之金属或非金属,如塑钢、PBT等。三、SS41铁材:适用一般性金属制品或较硬之非金属。四、环氧树脂:适用不规则形状之塑胶制品。五、PUT树脂:适用著重外观,出力小,熔接时间短之塑胶制品。六、电木:适用于一般平面熔接之塑胶制品,或超声波振盘之治具。

 

安装与调试(一)、装设程序:   1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。超声波焊接机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。   2、 为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。   3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。   4、 将选择开关置于手动位置。   5、 锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。   6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。   7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。   8、 音波检验程序:   为发挥焊机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。   A、 检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。   B、 合上电源开关,此时电源指示灯亮.   C、 打开侧盖板之门页。   D、 将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。   E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。   [注意]:   1. 调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。   2. 振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。   3. 焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。   4. 更换焊模后,切记一定要做音波检测程序。   5. 调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整.   6. 正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程序第5项 的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。   7. 工作气压不能超过5kg/cm.   8. 校模程序:   为达到机器最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。   a) 将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力)   b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。   c) 放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。   d) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。   e) 放松四支振头固定螺丝,旋转上焊模以配合工件,然后再锁紧四支振头固定螺丝。   f) 松开止赴螺丝,旋转止赴螺丝(M12x1),使之与升降台接触。按紧急上升按钮,使上焊模上升,再旋转止赴螺丝约7mm。   g) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。放松机体锁紧摇手,转动升降手轮,慢慢将上焊模下降,同时移动下焊模,使工作面与上焊模接触吻合均匀,锁紧机体锁紧摇手。   h) 按紧急上升按钮,使焊头上升,旋转止赴螺丝,大约下降2mm,具体尺寸视工件而定,使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时,止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.   i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.   j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.

 

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产品实拍图
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  • 未命名

 

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